火力發(fā)電廠脫硫的幾種方式，廣大的用戶朋友都很想了解明白這個(gè)事情，中天恒遠(yuǎn)環(huán)保設(shè)備有限公司小編李德馨認(rèn)真總結(jié)整理了相關(guān)的內(nèi)容知識(shí)，希望對(duì)您有所幫助。

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　　技術(shù)人員介紹，燃煤電廠二氧化硫控制是電廠排污控制的關(guān)鍵之一，根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)，2015年1月1日起新建鍋爐SO2排放執(zhí)行100mg/m3、現(xiàn)有鍋爐SO2排放執(zhí)行200mg/m3，火電廠必須逐步改進(jìn)脫硫技術(shù)或降低燃煤含硫量。本文主要針對(duì)火電廠采用脫硫的方式進(jìn)行簡(jiǎn)單探討。

　　一，國(guó)內(nèi)外主要脫硫技術(shù)簡(jiǎn)述

　　目前國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)已有多種，而應(yīng)用較為廣泛的脫硫技術(shù)主要有：濕式石灰石/石膏法、氨法脫硫、煙氣循環(huán)流化床法(包括NID法)、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法、爐內(nèi)噴鈣-尾部加濕活化法等。

　　1.1濕式石灰石/石膏法

　　該法是目前世界上技術(shù)比較為成熟、應(yīng)用比較廣的脫硫工藝。該法脫硫劑利用充分，脫硫效率可達(dá)90%以上，脫硫劑來(lái)源豐富，副產(chǎn)品石膏利用前景較好。不足之處是系統(tǒng)較復(fù)雜，占地面積大，初投資及廠用電較高，脫硫廢水需進(jìn)行處理。

　　工藝特點(diǎn)：采用石灰石漿液作為脫硫劑，經(jīng)吸收、氧化和除霧等處理，形成副產(chǎn)品石膏。脫硫石膏經(jīng)脫水后可綜合利用。

　　1.2氨法脫硫

　　2009年9月18日，由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)組織召開(kāi)，國(guó)家發(fā)展改革委環(huán)資司、國(guó)家環(huán)保部科技司等主管部門(mén)及五大電力集團(tuán)參加的江南氨法脫硫技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)議會(huì)在廣西南寧召開(kāi)。與會(huì)專家經(jīng)考察認(rèn)為，氨法脫硫技術(shù)是一項(xiàng)真正可實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色脫硫工藝，尤其適宜于燃煤含硫量高的電廠鍋爐和工業(yè)爐窯煙氣脫硫新建及改造項(xiàng)目。

　　工藝特點(diǎn)：氨法煙氣脫硫技術(shù)是以液氨或氨水作為原料，與煙氣中的SO2發(fā)生酸堿反應(yīng)，比較終生成副產(chǎn)物硫酸銨，脫硫效率大于90%。

　　1.3煙氣循環(huán)流化床干法脫硫

　　該技術(shù)是20世紀(jì)80年代后期由德國(guó)魯奇公司研究開(kāi)發(fā)的。

　　工藝特點(diǎn)：石灰粉經(jīng)過(guò)石灰干消化器消化后進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)筒，消石灰倉(cāng)中消石灰以干態(tài)的形式從倉(cāng)室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過(guò)預(yù)除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行脫硫，脫硫效率達(dá)85%以上。

　　1.4NID干法脫硫技術(shù)

　　NID技術(shù)是原理為石灰粉經(jīng)過(guò)石灰消化器消化后進(jìn)入反應(yīng)器，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除，用于中小型容量機(jī)組，脫硫效率可達(dá)80%。

　　1.5簡(jiǎn)易濕式石灰石/石膏法

　　簡(jiǎn)易濕式石灰石/石膏法脫硫裝置的基本原理與濕法基本相同，但裝置的容量相應(yīng)減小，并取消煙氣加熱裝置(GGH)。該裝置總的煙氣脫硫率可達(dá)70%。

　　1.6旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)

　　旋轉(zhuǎn)噴霧半干法工藝是采用石灰粉制漿作為脫硫劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除。脫硫劑利用率低，脫硫效率一般在70%左右。

　　1.7爐內(nèi)噴鈣-尾部加濕活化法脫硫技術(shù)

　　該工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850～1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成CaSO3。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸，生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的SO2反應(yīng)，脫硫效率一般達(dá)75%左右。

　　二，脫硫技術(shù)比選

　　(1)爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝適用于對(duì)脫硫效率要求不高的中小機(jī)組脫硫。

　　(2)煙氣循環(huán)流化床法(包括NID法)由于其能滿足90%以上的脫硫效率，其技術(shù)成熟，脫硫劑石灰或石灰石可就近取材，但是目前在國(guó)內(nèi)大容量機(jī)組上應(yīng)用較少。

　　(3)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫方案既需要性能較高的石灰，又由于煙氣系統(tǒng)調(diào)整復(fù)雜，存在吸收塔結(jié)垢，價(jià)格比其他干法高且脫硫效率與其他干法相當(dāng)，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能差。

　　(4)簡(jiǎn)易濕式爐內(nèi)噴鈣法的比較大特點(diǎn)就是省去了投資較高的GGH，經(jīng)濟(jì)性好，但從嚴(yán)格的脫硫要求下，該方法不宜采用。

　　(5)石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有在大型發(fā)電機(jī)組上應(yīng)用的業(yè)績(jī)，可以滿足脫硫率的要求。

　　(6)氨法脫硫工藝比較大特點(diǎn)就是脫硫效率高，在國(guó)內(nèi)外大型發(fā)電機(jī)組上均有成功運(yùn)行實(shí)例，相較于爐內(nèi)噴鈣法脫硫工藝占地小，且有氨源保障、脫硫產(chǎn)物可作為商品利用。

　　經(jīng)分析，本文認(rèn)為石灰石-石膏濕法及氨法脫硫較適用于我國(guó)200MW以上火電機(jī)組。當(dāng)有穩(wěn)定的氨源供應(yīng)單位時(shí)首選氨法脫硫，若有穩(wěn)定石灰石供應(yīng)單位選用石灰石/石膏法。

　　三，應(yīng)用實(shí)例

　　(1)石灰石/石膏濕法：該法目前在美國(guó)、德國(guó)和日本應(yīng)用廣泛。在國(guó)內(nèi)已有珞璜電廠一、二期300MW機(jī)組、北京一熱、重慶電廠等使用，應(yīng)用較為成熟。

　　(2)氨法脫硫：氨法脫硫系統(tǒng)在德國(guó)的一些電廠已得到應(yīng)用;目前在國(guó)內(nèi)也有運(yùn)行實(shí)例：廣西水利電力建設(shè)集團(tuán)田東電廠2×13.5萬(wàn)kW機(jī)組、揚(yáng)子石化熱電廠脫硫工程等。由于氨法脫硫在電廠應(yīng)用相對(duì)較晚，本文重點(diǎn)介紹氨法脫硫在廣西水電集團(tuán)田東電廠2×135MW發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程的運(yùn)行實(shí)例。

　　設(shè)計(jì)參數(shù)：煙氣量：2×550957Nm3/h。運(yùn)行指標(biāo)：2009年8月7日～8月14日整套系統(tǒng)進(jìn)行168h滿負(fù)荷試運(yùn)行。試運(yùn)行過(guò)程中，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良，脫硫效率達(dá)96%以上，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。由表可見(jiàn)，各項(xiàng)性能參數(shù)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。脫硫效率超過(guò)設(shè)計(jì)值，氨逃逸濃度低于設(shè)計(jì)值，表明了該氨法煙氣脫硫技術(shù)在大型火電廠特別是高硫煤燃煤煙氣治理中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。氨法煙氣脫硫的同時(shí)還取得了30%的脫硝率，這也為我國(guó)氮氧化物的治理提供了新的思路。此外，系統(tǒng)能耗較低，電耗僅占發(fā)電量的0.57%，體現(xiàn)了氨法煙氣脫硫技術(shù)高效節(jié)能的特點(diǎn)。

　　小編點(diǎn)評(píng)：

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