進(jìn)水水質(zhì)變差引起的故障
在初始設(shè)計(jì)中因進(jìn)水水質(zhì)較好，系統(tǒng)運(yùn)行情況較為穩(wěn)定，但隨著后續(xù)進(jìn)水水質(zhì)的變差，在系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)行預(yù)處理優(yōu)化改進(jìn)時(shí)，反滲透裝置產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的運(yùn)行故障。
故障體現(xiàn)
產(chǎn)水量衰減速度較快，操作壓力及壓力差上升較快等。
預(yù)處理出現(xiàn)性能衰減引起的故障
由于預(yù)處理設(shè)備性能變差，使得出水的濁度、SDI值、COD值等嚴(yán)重超出進(jìn)水水質(zhì)要求。
故障體現(xiàn)
CMF或UF膜絲斷裂；緩沖水箱細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重；多介質(zhì)過(guò)濾器濾料亂層或偏流；活性炭過(guò)濾器內(nèi)濾料粉化或微生物繁殖嚴(yán)重。
保安過(guò)濾器采用劣質(zhì)濾芯引起的故障
當(dāng)保安過(guò)濾器出力增加時(shí)，濾芯易變形或過(guò)濾精度達(dá)不到要求，使得污染物直接進(jìn)入反滲透裝置內(nèi)部。
故障體現(xiàn)
保安過(guò)濾器濾芯直徑偏小；濾芯質(zhì)量較差，過(guò)濾精度達(dá)不到要求；濾芯壓不緊，且易變形。
阻垢劑的選型、投加不當(dāng)引起的故障
阻垢劑作為反滲透安全穩(wěn)定運(yùn)行的“保護(hù)神”，因其出色的效果、低廉的運(yùn)行費(fèi)用而成為當(dāng)前阻垢形式的主流，但在阻垢劑選型、投加及混合方面產(chǎn)生了許多問(wèn)題。
故障體現(xiàn)
阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；阻垢劑計(jì)量泵的性能不可靠；阻垢劑的過(guò)度稀釋?zhuān)蛔韫竸┯?jì)量箱嚴(yán)重污染。
其它化學(xué)藥品的投加不當(dāng)引起的故障
針對(duì)于不同的水質(zhì)需要投加一定數(shù)量及類(lèi)別的化學(xué)藥品以增加對(duì)原水的處理效果，但由于存在著各種原因，這些化學(xué)品的非正確使用及投加，有的會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
故障體現(xiàn)
不適宜的絮凝劑帶來(lái)嚴(yán)重的膜污染；氧化劑的過(guò)量投加引起膜氧化；還原劑的過(guò)量投加引起膜的嚴(yán)重污堵。
儀器儀表故障引起的故障
目前一般反滲透裝置上都采用進(jìn)口數(shù)顯儀表，一些儀表在正確安裝的前提下，流量顯示的非常準(zhǔn)確以及讀數(shù)穩(wěn)定；但其它類(lèi)型的數(shù)顯儀表在運(yùn)行時(shí)數(shù)值波動(dòng)的幅度比較大，特別是一些儀表具有參數(shù)設(shè)置的功能，顯示的產(chǎn)水量受到人為因素控制，這樣充當(dāng)反滲透眼睛的儀表就會(huì)影響技術(shù)人員對(duì)反滲透的判斷。
故障體現(xiàn)
1. 濃水流量顯示偏大（實(shí)際較�。┮鸱礉B透回收率過(guò)高產(chǎn)生結(jié)垢；
2. 濃水流量顯示偏小（實(shí)際較大）引起反滲透回收率過(guò)低產(chǎn)生壓差；
3. 流量計(jì)讀數(shù)波動(dòng)偏大，無(wú)法正確地按照10～15%的比例進(jìn)行判斷。
裝置設(shè)計(jì)缺陷和運(yùn)維不當(dāng)引起的故障
反滲透裝置出現(xiàn)的各種問(wèn)題比較多，一些系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上就存在著缺陷，也有的在日常運(yùn)行及維護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)了部分偏差，引起了較為嚴(yán)重的運(yùn)行隱患。
故障體現(xiàn)
1. 在初始設(shè)計(jì)時(shí)高壓泵揚(yáng)程選型偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；
2. 膜元件被氧化引起水通量的增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；
3. 鹽水密封圈倒置或破損引起實(shí)際回收率過(guò)高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降；
4. O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；
5. 新舊膜元件、不同類(lèi)型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；
6. 壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過(guò)高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；
7. 壓力容器長(zhǎng)度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；
8. 無(wú)段間壓力表無(wú)法可靠地分析與判斷反滲透運(yùn)行情況；
9. 較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞；
10. 產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；
11. 反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
12. 反滲透回收率設(shè)計(jì)不合理，膜元件數(shù)量偏小；
13. 顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機(jī)械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；
14. 系統(tǒng)停運(yùn)所引起的污染物沉積及細(xì)菌、微生物污染。
