本發(fā)明屬于廢水處理領域，特別涉及一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，將含氟廢水預處理后收集至儲存槽1中，將含鋁電拋液預處理后收集至儲存槽2中;取儲存槽1中的含氟廢水和儲存槽2中的含鋁電拋液在反應釜中進行攪拌反應，反應溫度為10‑110℃，反應壓力為1‑5Kg，反應時間為1‑5小時，攪拌轉速為100‑300rpm;將反應釜中的反應料排至沉降槽中沉淀0.5‑2小時，將沉降槽中的沉淀物打入壓濾機脫水，得到冰晶石;將沉降槽中的酸液排至回用槽中待用。本發(fā)明利用含鋁電拋液和含氟廢水混合反應，生成六氟鋁酸鈉沉淀，并將酸液回收利用，實現(xiàn)了氟、酸液資源的回收利用，能耗低，不造成二次污染，成本低。
摘要附圖
權利要求書
1.一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其步驟包括：
(1)將含氟廢水經(jīng)過預處理后收集至儲存槽1中，將含鋁電拋液經(jīng)過預處理后收集至儲存槽2中;儲存槽1中設有氟離子分析儀，測試氟離子濃度;采用ICP光譜儀，對儲存槽2中廢液鋁離子進行測定;
(2)取儲存槽1中的含氟廢水和儲存槽2中的含鋁電拋液在反應釜中進行攪拌反應，反應溫度為10-110℃，反應壓力為1-5kg，反應時間為1-5小時，攪拌轉速為100-300rpm;
(3)將反應釜中的反應料排至沉降槽中沉淀0.5-2小時，沉降槽中形成的六氟合氯酸鈉沉淀物打入壓濾機脫水，得到冰晶石;將沉降槽中的上清液排至回用槽中，實現(xiàn)酸液回收。
2.根據(jù)權利要求1所述的含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(1)中的含氟廢水為經(jīng)過預處理后的冶煉廠的廢水，該廢水中pH為1-4，F(xiàn)-濃度為0.5-4g/L，SO42-濃度為10-30g/L，Na+濃度為0.5-2g/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(1)中的含鋁電拋液pH為1-4，Al3+濃度大于20g/L、PO43-濃度為10-30g/L、SO42-濃度為10-30g/L。
4.根據(jù)權利要求1所述的含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(2)中的反應釜中的鋁離子、鈉離子和氟離子的摩爾比1:3:6，pH值為1-4。
5.根據(jù)權利要求1所述的含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，反應釜的加熱方式為蒸汽加熱，反應溫度為40-60℃。
6.根據(jù)權利要求1所述的含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，反應釜內(nèi)的反應時間為4小時，反應壓力為2kg，反應釜的攪拌轉速為120rpm。
7.根據(jù)權利要求1所述的含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，沉降槽中沉淀時間為1小時。
8.根據(jù)權利要求1所述的含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，回用槽中的酸液pH為1-4、SO42-濃度為10-30mg/L、PO43-濃度為100-300mg/L，Na+濃度為100-300mg/L，Al3+濃度為0-3g/L，F(xiàn)-濃度小于100mg/L。
說明書
一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法
技術領域
本發(fā)明屬于廢水處理領域，特別涉及一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法。
背景技術
冶煉行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用氟鹽及氟化物，消耗酸、堿、鹽類等水溶液，采用化學方法提取所需金屬組分，然后用水溶液電解等方法制取金屬，所產(chǎn)生的含氟廢水，直接排放對環(huán)境造成很大的污染。目前常見處理工藝一般采用多次化學沉淀處理，使氟離子以氟化鈣沉淀去除，因氟化鈣溶于酸，該方法利用添加堿液提高溶液pH，添加鈣鹽，使氟離子以氟化鈣形式沉淀;反應后生成的氟化鈣包裹在氯化鈣表面，使氯化鈣反應不能完全，反應生成大量的污泥，且該污泥不具利用價值，因此現(xiàn)有的處理工藝存在技術缺陷。
中國發(fā)明專利(公開號CN102079534A)公開了“一種電解鋁含氟廢渣生產(chǎn)冰晶石的方法”，利用含氟廢渣與濃度為98%的濃硫酸在150℃～450℃的溫度下反應5小時-12小時，反應后的固體硫酸鈉和硫酸鋁與濃度為20%-40%的氫氟酸在20℃～40℃下攪拌反應生成冰晶石。該方法利用了含氟廢渣，反應中添加了濃硫酸，高溫下生成冰晶石沉淀，但反應中添加了濃硫酸，且反應溫度較高，反應時間長，對設備安全性要求高，處理成本高。
中國發(fā)明專利(公開號CN1865173B)公開了“含氟廢水處理方法及其處理劑”，利用調(diào)整含氟廢水的酸堿度，使所述含氟廢水中的陽離子形成金屬氫氧化物沉淀并予以濾除，再通過投加含鋁化合物、含鈉化合物以及含氯化合物組成處理劑，與廢水中氟離子形成冰晶石沉淀。處理后的廢水可直接排放。該方法是利用添加額外的堿化合物和鋁鹽鈉鹽，投加化學藥劑會產(chǎn)生新的費用;但處理后的廢水有效成分含量低，只能直接排放，不能達到資源化利用的目的。
汽車零配件電鍍廠電拋氧化線上的酸洗拋光劑，即含鋁電拋液，主要成分為硫酸、磷酸，隨著氧化線酸洗時間變長，鋁離子含量增加，當電拋液中鋁離子含量超過20g/L，酸洗效果變差，需更換電拋液，廢棄電拋液做廢水處理，造成資源的浪費。
所以，如何合理化利用這些廢水，變廢為寶，將廢水資源化利用和回收，不管從經(jīng)濟方面還是從社會方面，都是急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
由于冰晶石反應中需要鋁離子和酸，本發(fā)明創(chuàng)造性地提出將含氟廢水和電拋液兩種廢液混合，以廢治廢，并實現(xiàn)資源化回收。
本發(fā)明提供了一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，該方法利用含鋁電拋液與含氟廢水在酸性條件下反應生成冰晶石，并將其濾液回收再利用，整個過程實現(xiàn)了氟、酸資源的回收利用。該方法反應效率高、能耗低且不造成二次污染。
本發(fā)明采用的含氟廢水是冶煉廠采用化學方法提取所需金屬組分產(chǎn)生的含氟廢水，該含氟廢水中主要含有H+、F-、SO42-、Na+等離子。
本發(fā)明采用的含鋁電拋液，是汽車零配件電鍍廠電拋氧化線上的酸洗拋光劑，主要成分為硫酸、磷酸，隨著氧化線酸洗時間變長，鋁離子含量大于20g/l成為廢液。該鋁電拋液中主要含有Al3+、PO43-、SO42-。
本發(fā)明將兩股廢水通過自動化控制程序，將含氟廢水和含鋁電拋液分別通過石英砂過濾器預處理，去除大顆粒雜質(zhì)。經(jīng)過預處理后的廢水，按照一定比例輸送至反應釜進行混合反應，混合液pH介于1～4。通過在線控制系統(tǒng)，控制反應溫度在10～110℃，利用蒸汽對反應釜加熱，反應壓力1～5kg，反應1～5小時，對溶液進行攪拌，攪拌速率為100～300rpm，生成六氟合鋁酸鈉沉淀，反應后的酸液中含有H+、PO43-、SO42-離子以及微量的Na+離子，該酸液可回用至冶煉生產(chǎn)線，完成酸資源的回收利用。產(chǎn)生的六氟合鋁酸鈉進行壓濾得到冰晶石，完成氟資源的回收利用，使污水處理達到資源化回用的目的。
反應方程式如下：
Al3++3Na++6F-→Na3AlF6
本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)。
一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其步驟包括：
(1)將含氟廢水經(jīng)過預處理后收集至儲存槽1中，將含鋁電拋液經(jīng)過預處理后收集至儲存槽2中;儲存槽1中設有氟離子在線分析儀，測試氟離子濃度;儲存槽2中電拋液采用ICP光譜儀測試鋁離子濃度;
(2)取儲存槽1中的含氟廢水和儲存槽2中的含鋁電拋液在反應釜中進行攪拌反應，反應溫度為10-110℃，反應壓力為1-5Kg，反應時間為1-5小時，攪拌轉速為100-300rpm;反應溫度過低，反應效率降低，反應后溶液氟離子濃度過高，無法回用;反應溫度過高，運行成本增加，降低經(jīng)濟效益。
(3)將反應釜中的反應料排至沉降槽中沉淀0.5-2小時，沉降槽中形成的六氟合氯酸鈉沉淀物打入壓濾機脫水，得到冰晶石;將沉降槽中的上清液排至回用槽中，實現(xiàn)酸液回收。
所述步驟(1)中的含氟廢水為經(jīng)過預處理后的冶煉廠的廢水，該廢水中的pH為1-4。將含氟廢水通過預處理，預處理包括石英砂過濾器，材質(zhì)碳鋼襯膠，耐腐蝕，可以去除氟廢液中的大顆粒雜質(zhì)，確保雜質(zhì)不影響后續(xù)的冰晶石的晶體生長穩(wěn)定，影響晶體生長速度。該廢水中的F-濃度為0.5-4g/L，SO42-濃度為10-30g/L，Na+濃度為0.5-2g/L。
所述步驟(1)中的含鋁電拋液的pH為1-4，Al3+濃度大于20g/L。將含鋁電拋液通過石英砂過濾預處理，去除廢液中的大顆粒雜質(zhì)，確保雜質(zhì)不影響后續(xù)的冰晶石的晶體生長穩(wěn)定，從而也確保了晶體生長速度。該廢水中的Al3+濃度大于20g/L、PO43-濃度為10-30g/L、SO42-濃度為10-30g/L。
所述步驟(2)中的反應釜中的鋁離子、鈉離子和氟離子的比較優(yōu)反應摩爾比1:3:6，pH值為1-4。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中，反應釜的加熱方式為蒸汽加熱，反應溫度為40-60℃。
進一步優(yōu)選的，所述步驟(2)中，反應釜的加熱方式為蒸汽加熱，反應溫度為50℃。常溫下，含鋁電拋液和含氟廢水反應不完全，所以要對反應釜進行蒸汽加熱，以加快反應速率。反應釜內(nèi)的反應時間為4小時，反應壓力為2kg，反應釜的攪拌轉速為120rpm。控制反應溫度、壓力、攪拌速率等因素，有效提高了反應效率，使沉淀反應效率大于80%，有效去除廢液中的氟離子，使氟離子濃度降低到可回用范圍內(nèi)。
優(yōu)選的，述步驟(3)中，沉降槽中沉淀時間為1小時。1小時以內(nèi)，沉降速率隨沉降時間增加而加快，到達一定時間后沉降速率變慢，變得平緩;選擇沉淀時間為1小時，沉淀基本完成;
所述步驟(3)中，所述回用槽中的pH為1-4，SO42-濃度為10-30mg/L、PO43-濃度為100-300mg/L，Na+濃度為100-300mg/L，Al3+濃度為0-3g/L，F(xiàn)-濃度小于100mg/L。
在回用槽中設有pH在線分析儀和氟離子檢測儀，實時監(jiān)測回用酸pH值和氟離子濃度，使回收槽中的酸液符合回用的標準。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的創(chuàng)新點在于：
(1)本發(fā)明創(chuàng)造性的提出利用含氟廢水和含鋁電拋液混合反應，以廢治廢并實現(xiàn)資源化回收，實現(xiàn)了氟、酸液資源的回收利用，能耗低，不造成二次污染，具有較大的經(jīng)濟利益和環(huán)保利益。
(2)本發(fā)明的預處理技術，有利于減輕后續(xù)反應設備運行壓力，保證了整套系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行。
(3)本發(fā)明的資源化方法降低了廢水排放的環(huán)境影響因素，無需加入其它的化學品，無需調(diào)整溶液pH，降低了處理成本。
