今天為大家介紹的是——活性污泥法處理油田采油廢水，下面是具體內(nèi)容。
(1)竺建榮在“厭—好氧交替工藝處理遼河油田廢水試驗”一文中介紹了采用“氣浮預處理—間歇式反應器(厭氧—好氧)—沉淀”工藝處理遼河油田污水。活性污泥取自生活污水。在工藝運行過程中,廢水停留時間為:每1天運行2個周期,每周期12h,厭氧2.5h,曝氣8h,沉降和進水1.5h;流量控制0.4l/min;pH值6.8～7.6;好氧曝氣階段DO4～6mg/l;總?cè)芙庑怨腆w20%左右。處理結果:當進水COD約950mg/l,石油類40～50mg/l時,厭氧生物處理段出水COD160～180mg/l;好氧接觸氧化COD出水小于100mg/l。
(2)有相當一部分采油(氣)廢水為高含鹽廢水,如四川油田采氣廢水,長慶、新疆、塔里木、江蘇油田等采油廢水。廢水中氯離子含量達到1萬mg/l,甚至十幾萬mg/l。解決高含氯采油廢水生物處理的前提是馴化具有良好有機物降解性能的耐鹽微生物。為了給高含氯采油廢水達標排放提供技術支持,實現(xiàn)國家環(huán)保局提出“到2000年全國所有工業(yè)污染源排放污染物要達到國家或地方排放標準”的要求,我們利用SRB活性污泥法,選用從海水、采油廢水及長期受原油污染的土壤中篩選的耐鹽有機物優(yōu)勢降解菌來處理高含氯采油廢水。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
被處理的高含氯采油廢水取自江蘇油田,水質(zhì)主要參數(shù)為:COD500～700mg/l,石油類50～100mg/l,BOD5100～150mg/l,pH6.5～7.5,氯離子10000mg/l左右。活性污泥取自江蘇油田附近煉油廠污水處理廠二沉池回流污泥。將耐鹽有機物優(yōu)勢降解菌投加到活性污泥處理系統(tǒng),并逐步使其成為生態(tài)優(yōu)勢菌。由于廢水中高濃度鈉鹽對活性污泥所產(chǎn)生的不利影響與水中鹽度變化的快慢程度密切相關,因此只要處理系統(tǒng)進水鹽度避免大幅度地急劇增加,系統(tǒng)中的活性污泥經(jīng)過一段時間馴化以后,能夠逐漸適應鹽度環(huán)境,并且其絮凝性能不會受到影響。活性污泥通過逐步馴化,直至適合氯離子約10000mg/l的廢水環(huán)境生存。鏡檢觀察污泥的生長情況發(fā)現(xiàn),活性污泥中的細菌、真菌和原生動物、后生動物之間組成良好的生態(tài)系統(tǒng)。
在處理過程中,廢水首先進入調(diào)節(jié)罐均質(zhì),然后由泵提升到反應池,在反應池中通過曝氣、停氣、沉降和排水等階段,至此完成一個周期的運行過程。處理周期為12h,其中曝氣10h,沉降2h后外排�？刂茝U水水質(zhì),BOD5∶N∶P=100∶5∶1,水溫20～30℃;pH值6～9;溶解氧2～3mg/l。通過連續(xù)1個月現(xiàn)場測定結果說明,經(jīng)過馴化在高含氯采油廢水環(huán)境下生存的微生物對COD有明顯的降解效果,COD去除率在65.8%～92.1%之間,處理后的COD達到國家污水綜合排放標準的要求。
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