今天為廣大朋友介紹的是——焦化廢水COD處理存在問題及解決對策
中國煉焦制氣工業(yè)于20世紀80年代步入了高速發(fā)展階段，數(shù)十座焦化廠在這一時間內(nèi)通過新建和改造的方式涌現(xiàn)出來，至20世紀80年代末期，中國的年總產(chǎn)焦量達到了近1×108t。焦化廠的興建極大程度上推動了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的快速發(fā)展。部分承接了向城鎮(zhèn)提供煤氣服務(wù)的焦化廠更是給城鎮(zhèn)居民的生活提供了諸多便利，同時也提高了人們的生活水平和質(zhì)量。，一方面在給人們帶來利益，另一方面則對環(huán)境造成了一定的損害。焦化廠在運作過程中所產(chǎn)生的含氨廢水量每年都達到了上千萬個立方，含氨廢水的排放對周邊江河湖泊造成了嚴重影響。造成這一狀況的主要原因是大部分焦化廠在建設(shè)之初并不具備成熟的廢水處理技術(shù)，且對含氨廢水的處理技術(shù)仍處于研發(fā)階段，因而導(dǎo)致了大部分焦化廠在對含氨廢水的處理上選用了普通生化處理技術(shù)，然而該技術(shù)雖然能過濾掉焦化廠廢水中的揮發(fā)酚、氰等污染物質(zhì)，但對于氨氮的處理效果確不明顯，從而致使排放的廢水中氨氮含量超標。一旦含氨廢水流入周邊流域，對水體的污染是極為嚴重的，迅速降低水體水質(zhì)的同時對水體的使用功能造成影響。因此，根據(jù)焦化廠的現(xiàn)狀，要想解決焦化廠廢水的問題，則需結(jié)合考慮焦化廠的廢水排放源和現(xiàn)有的處理工藝情況，來選擇一項符合焦化廠資金和合理土地資源利用的新方案。通過探討和研究得出目前有兩種解決建議方案：a)在原有的廢水處理工藝上進行適當(dāng)改造，將普通生化工藝轉(zhuǎn)變?yōu)楦倪M型A/O生物脫氨處理工藝;b)對焦化廠的廢水采取分流處理技術(shù)，創(chuàng)建一套催化濕式氧化處理設(shè)施代替蒸氨設(shè)施，來對多余的氨水進行處理，其余廢水仍運用現(xiàn)有的廢水處理工藝。
焦化廠廢水處理情況
焦化廠采用的普通生化處理工藝主要由7類設(shè)施組成，即除油池、調(diào)節(jié)池、浮選池、曝氣池、污泥沉淀池、混凝沉淀池和鼓風(fēng)機等。由于廢水中NH3-N含量過高，在進入生化處理裝置之前，需將廢水混合送至蒸氨裝置來去除大部分的NH3-N污染物。廢水通過普通生化處理設(shè)施進行處理后能使其中的酚、(CN)2的含量控制在排放標準之內(nèi)。然而該技術(shù)對于廢水中的CODCr、BOD5及NH3-N等污染物無法有效去除，尤其對于NH3-N的去除能力極低。普通生化處理后的設(shè)施出口每升排水中能檢測到200mg左右的NH3-N，300mg左右的CODCr，不滿足GB8978—1996污水綜合排放標準中規(guī)定的每升排水中NH3-N含量少于15mg，CODCr含量少于150mg。因此，對于氨氮含量嚴重超標的廢水需盡快采取相應(yīng)措施來進行解決，避免NH3-N污染物對水體造成嚴重污染。
隨著中國煤炭使用數(shù)量的不斷上升，在針對復(fù)雜地質(zhì)條件下開展煤炭開采工作時要結(jié)合實際地形條件，針對不同的開采環(huán)節(jié)來有效地使用掘進支護技術(shù)，從而促使掘進支護技術(shù)可與實際煤礦開采地質(zhì)條件完美融合，增加煤礦開采量。
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