工作原理
熱力旋膜除氧器，又稱膜式除氧器及水膜式除氧器，是一種集旋膜及泡沸縮合為一體的高效能新型水膜式除氧設(shè)備。其工作原理主要基于熱力除氧原理，即通過加熱給水至飽和溫度，使溶解于水中的氧及其他氣體逸出并被排除。然而，熱力旋膜除氧器的獨特之處在于其噴淋結(jié)構(gòu)造成的汽水傳熱傳質(zhì)方式。
具體來說，熱力旋膜除氧器采用兩級加熱，有利于防止汽水沖擊和振動。通過調(diào)節(jié)兩股蒸汽的比例，可以達(dá)到最佳除氧效果。在設(shè)備內(nèi)部，原水經(jīng)過特制的旋膜管，形成一層薄薄的水膜，這層水膜在旋轉(zhuǎn)過程中緊貼管壁，形成汽—氣通道，有效避免了氣體流動死區(qū)。由于旋轉(zhuǎn)水流的內(nèi)孔內(nèi)氧氣無法隨意擴散，析出的不凝結(jié)氣體被迅速排出，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣。這一過程不僅提高了除氧效率，還減少了蒸汽的消耗。
1. 高效除氧：熱力旋膜除氧器采用先進(jìn)的旋膜技術(shù)，使水始終處于紊流狀態(tài)，具有足夠大的換熱表面積，傳熱傳質(zhì)效果好。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上，再進(jìn)行深度除氧后才流入水箱。水箱內(nèi)的水含氧量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，確保了除氧效果。
2. 運行穩(wěn)定：設(shè)備可用于定壓、滑壓、負(fù)壓等多種方式運行，適應(yīng)性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻，即使在超負(fù)荷或低水溫全補水下也能穩(wěn)定運行。
3. 節(jié)能降耗：熱力旋膜除氧器在工作中使水始終處于高效換熱狀態(tài)，排汽量小，能源損失小，經(jīng)濟效益顯著。
4. 結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便：設(shè)備表面積大，用料少，填料層體積小，結(jié)構(gòu)合理，便于安裝和維護(hù)。
應(yīng)用場景
熱力旋膜除氧器廣泛應(yīng)用于各類電力系統(tǒng)鍋爐、工業(yè)鍋爐給水及熱電廠補給水的除氧。在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，若不及時清除，會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，產(chǎn)生氧化鐵等腐蝕產(chǎn)物，這些產(chǎn)物會沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，嚴(yán)重時甚至?xí)䦟?dǎo)致管道爆炸事故。因此，國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須進(jìn)行除氧處理。
與傳統(tǒng)除氧技術(shù)的對比
與傳統(tǒng)的噴霧填料式、淋水盤式等熱力除氧器相比，熱力旋膜除氧器在性能上存在根本的不同。傳統(tǒng)除氧器雖然也能加熱除氧，但由于其結(jié)構(gòu)限制，存在氣體流動死區(qū)，部分氧氣會被下流的水重新帶入水箱，導(dǎo)致除氧效果不佳。而熱力旋膜除氧器通過其獨特的旋膜結(jié)構(gòu)，有效避免了這一問題，使得除氧效率大大提高。
此外，熱力旋膜除氧器還具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能的優(yōu)勢。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能，釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。這一過程不僅實現(xiàn)了能量的有效利用，還進(jìn)一步提高了設(shè)備的經(jīng)濟性。
熱力旋膜除氧器以其高效、穩(wěn)定、節(jié)能、適應(yīng)性強等特點，在電力、熱能等工業(yè)領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場的日益擴大，熱力旋膜除氧器將成為未來除氧技術(shù)的主流方向。對于相關(guān)行業(yè)從業(yè)者而言，深入了解熱力旋膜除氧器的工作原理、優(yōu)勢特點以及應(yīng)用場景，將有助于他們更好地選擇和使用這一新型除氧設(shè)備，從而確保設(shè)備的安全、高效運行，提高生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。
