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導(dǎo)致軟化水設(shè)備出水不合格的原因有哪些
一，軟化水氯離子含量增加
A、多級(jí)并聯(lián)出水的系統(tǒng)中，正在再生的交換器漏水。
B、多級(jí)并聯(lián)出水的系統(tǒng)中，再生時(shí)錯(cuò)開(kāi)旁通閥。此時(shí)也會(huì)導(dǎo)致出水硬度超標(biāo)。
C、再生后正洗不徹底或水源水質(zhì)變化。
注 GB/T1576規(guī)定：供鍋爐用水的軟化設(shè)備的出口氯離子濃度不得大于進(jìn)口的1.1倍。
二，在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)原因：
A、再生周期設(shè)定過(guò)大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
B、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
三，在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格。
1)新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)。主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：
▲中心管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋。
2)在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)。主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。
與新樹(shù)脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
B、樹(shù)脂中毒失去交換能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹(shù)脂中毒(這時(shí)樹(shù)脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹(shù)脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
C、樹(shù)脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。
鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。鹽箱中的總水量過(guò)少，樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂，所需鹽箱中的水量比較低40L，過(guò)多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見(jiàn)第二條——不吸鹽或吸鹽慢。再生流速太快或再生方法不對(duì)，即罐體與射流器不配套。
D、樹(shù)脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
E、未使用大粒無(wú)碘鹽。
F、反洗不徹底，交換劑被懸浮物污染，有結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)生偏流。
G、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水。
H、原水水質(zhì)突然惡化，即原水硬度較設(shè)計(jì)時(shí)硬度增加，導(dǎo)致周期制水量減少。
注 GB/T18300規(guī)定：一級(jí)鈉離子交換器進(jìn)水硬度一級(jí)鈉<6.5mmol/L，二級(jí)鈉<10mmol/L;進(jìn)水濁度：順流再生<5FTU，逆流再生<2FTU。
四，化驗(yàn)試劑中有硬度或指示劑失效。
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