焦化污水回用反滲透膜阻垢劑及其制備方法，阻垢劑的原料組分按重量份計，包括：螯合劑10～30重量份、分散劑15～25重量份、非離子表面活性劑5～10重量份、增效劑1～5重量份和水30～55重量份;制備方法包括步驟：將所有原料組分混合均勻即可。本發(fā)明提供的阻垢劑，對焦化污水中的有機(jī)物、高濁度、高含鹽量具有較好的乳化分散阻垢作用;在連續(xù)使用時僅需維持濃度為5～10ppm，就可以抑制反滲透膜表面污垢的生成，保持反滲透膜表面清潔干凈，穩(wěn)定反滲透膜的產(chǎn)水通量，保證反滲透膜裝置的正常運(yùn)行。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種阻垢劑，其特征在于，所述阻垢劑的原料組分按重量份計，包括：

　　螯合劑10～30重量份、分散劑15～25重量份、非離子表面活性劑5～10重量份、增效劑1～5重量份和水30～55重量份。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻垢劑，其特征在于：

　　所述螯合劑選自二乙基三胺五乙酸、亞氨基二琥珀酸四鈉、2-羥基膦�；�乙酸、己二胺四甲叉膦酸和雙1,6-亞己基三胺五甲叉膦酸中的一種或多種。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻垢劑，其特征在于：

　　所述分散劑選自衣康酸/丙烯酸甲酯/丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸四元共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磷酸/磺酸鹽四元共聚物、丙烯酸/異丙烯磷酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸三元共聚物、膦�；�共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磺酸鹽共聚物、羧酸鹽/磺酸鹽/非離子三元共聚物、丙烯酸/馬來酸酐共聚物、聚馬來酸酐、聚丙烯酸、馬來酸酐/丙烯酸共聚物、聚甲基丙烯酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯共聚物中的一種或多種。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻垢劑，其特征在于：

　　所述非離子表面活性劑包括烷基多糖苷和/或丙二醇嵌段聚醚。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻垢劑，其特征在于：

　　所述增效劑選自檸檬酸、氨基磺酸、羥基乙酸、丁二酸和酒石酸中的一種或多種。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的阻垢劑，其特征在于，所述阻垢劑的原料組分按重量份計，包括：

　　亞氨基二琥珀酸四鈉20重量份、2-羥基膦�；�乙酸20重量份、烷基多糖苷8重量份、羥基乙酸3重量份和水45重量份。

　　7.權(quán)利要求1-6任一項所述的阻垢劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　將所有原料組分混合均勻，得到所述阻垢劑。

　　8.權(quán)利要求1-6任一項所述的阻垢劑在焦化污水回用反滲透膜中的應(yīng)用。

　　說明書

　　焦化污水 回用反滲透膜阻垢劑及其制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及焦化廢水反滲透膜處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化污水回用反滲透膜阻垢劑及其制備方法。

　　背景技術(shù)

　　近年來，全球經(jīng)濟(jì)與中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展形成了對鋼鐵等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的拉動，中國2008年焦炭產(chǎn)量為32757萬噸，占世界總產(chǎn)量的50%以上。焦化廠主要生產(chǎn)焦炭、煤氣、收苯、焦油、氨、酚等化工產(chǎn)品。在煤氣洗滌、冷卻、凈化以及化工產(chǎn)品回收、精制過程中，產(chǎn)生大量廢水。其主要來源有：煤挾帶入水，反應(yīng)生成水和焦化產(chǎn)品蒸餾、洗滌加入的蒸汽和新鮮水，在與煤氣和產(chǎn)品接觸后冷凝或分離出來的廢水，包括集氣管噴淋分離液和初冷卻液組成的剩余氨水;氨水工藝中洗氨的富氨水。這兩部分廢水經(jīng)蒸氨(回收)后排出。硫氨工藝中的終冷洗苯水;苯、焦油、古馬隆等化工產(chǎn)品加工的分離水。煤中碳、氫、氧、氮、硫等元素，在干餾過程中轉(zhuǎn)變成各種氧、氮、硫的有機(jī)和無機(jī)化合物，使煤氣中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多種有毒有害的污染物，所以廢水中含有很高的氮和酚類化合物以及大量的有機(jī)氮、CN-、SCN-及硫化物等等。焦化廢水的主要特點(diǎn)包括：焦化廢水主要成分有揮發(fā)酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬于污染物濃度高，污染物成分復(fù)雜，難于治理的工業(yè)廢水之一。其處理的關(guān)鍵之處在于：焦化廢水水量大，污染物復(fù)雜、濃度高，如不經(jīng)處理直接排入江河，勢必造成嚴(yán)重的水污染問題。工信部于2008年12月19日下發(fā)的15號文《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件(2008年修訂)》中明確規(guī)定：酚氰廢水處理合格后要循環(huán)使用，不得外排。因此對焦化污水不再是單純追求達(dá)標(biāo)排放，還要考慮處理后如何回用的問題。利用反滲透技術(shù)進(jìn)行焦化廢水回用，是解決水資源危機(jī)以及對環(huán)境的污染的重要途徑，也是協(xié)調(diào)水資源與水環(huán)境有效的方法。

　　反滲透系統(tǒng)比較昂貴、核心的部分是反滲透膜元件，原水在進(jìn)入反滲透膜之前要經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)的預(yù)處理過程，但仍會殘留著大量的有機(jī)物、微量懸浮物、膠體、難溶鹽、金屬氧化物及細(xì)菌等雜質(zhì)。反滲透系統(tǒng)在焦化廢水回用正常運(yùn)行一段時間后，反滲透膜表面就會受到不同程度的污染，其中比較常見的是有機(jī)物膠體化合物、氯離子、氟化物、氨氮硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、鐵鹽、鋁鹽沉積物、無機(jī)或有機(jī)沉積混合物、微生物等。尤其是焦化廢水回用系統(tǒng)中，其水質(zhì)相比城市中水以及普通的自來水、地下水、地表水更不穩(wěn)定且具有高有機(jī)物(焦化廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機(jī)物;難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯)、高含鹽量，高濁度，油含量，硫化物，氯離子、氟化物、氨氮、異養(yǎng)菌，高pH等特點(diǎn)，更易造成反滲透膜的污堵。

　　反滲透膜一旦出現(xiàn)污染，就要對被污染的膜元件進(jìn)行清洗和消毒，然而頻繁的清洗和消毒會對膜元件造成損害，縮短其使用壽命，嚴(yán)重污染甚至?xí)��?dǎo)致膜元件不可逆轉(zhuǎn)的損壞而需要更換新膜。而且反復(fù)清洗影響設(shè)備運(yùn)行，降低了生產(chǎn)效率，造成焦化污水無法處理而污染環(huán)境和資源浪費(fèi)，此時使用大量的清洗劑恢復(fù)反滲透膜的通量又污染環(huán)境。焦化廢水采用的是雙膜等處理工藝，全世界膜生產(chǎn)商也都推出了抗污染膜，但是目前在焦化廢水回用中的反滲透膜系統(tǒng)需要20天至90天就得清洗一次。相對常規(guī)的反滲透膜6～12個月，甚至1年的清洗頻率差距很大。

　　為了延長反滲透膜系統(tǒng)使用周期，防止膜表面結(jié)垢，減少膜表面的污染，滿足反滲透膜的正常通量，達(dá)到節(jié)能降耗，常用的方法就是投加具有螯合分散表面活性的高效阻垢劑。阻垢劑的發(fā)展經(jīng)歷了無機(jī)磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽、聚羧酸類、二元及三元不含磷共聚物幾個階段，但直到現(xiàn)在磷系配方仍占很大比重。但有機(jī)磷與無機(jī)磷阻垢劑在焦化污水中由于高有機(jī)物、高濁度、高含鹽量等原因滿足不了當(dāng)前高污染狀況的應(yīng)用而受到限制。常規(guī)的阻垢劑中一般為HEDP、ATMP、PBTCA、DTPMP、EDTMP、PAPEMP等有機(jī)磷化合物;常用的分散劑為AA/AMPS、T-225、三元共聚物等作為反滲透膜用阻垢劑來防止反滲透膜的污染。但這些有機(jī)磷和聚合物對高污染性的焦化污水來說表面活性差，難以達(dá)到阻垢防治反滲透膜污染的效果。

　　目前國內(nèi)在阻垢劑方面的研究進(jìn)展取得了很大的進(jìn)展，但大多數(shù)都是適用干凈穩(wěn)定的水質(zhì)如地下水、地表水、自來水以及生活污水中水等水為給水的反滲透系統(tǒng)。而焦化污水水質(zhì)不穩(wěn)定，特別是有機(jī)物、含鹽量、濁度、油含量、氨氮、硫化物、異養(yǎng)菌等監(jiān)測指標(biāo)變化較大�，F(xiàn)有技術(shù)中公開了一種無磷中水回用反滲透膜阻垢劑及制備，其組分為磺酸鹽共聚物、聚環(huán)氧琥珀酸、聚天冬氨酸、苯并異噻唑啉酮去離子水、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-2甲基丙磺酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸鹽-共聚物、羧酸鹽-磺酸鹽-非離子三元共聚物組成，能較有效的控制CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2等垢，且不含磷。由于對焦化廢水中的有機(jī)物(酚類化合物和苯類化合物,砒咯、萘、呋喃、瞇唑、砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯)無乳化分散作用，效果仍需加強(qiáng)，不能適應(yīng)焦化廢水回用系統(tǒng)中高有機(jī)物、含鹽量，高濁度，高有機(jī)物，油含量，硫化物，氨氮、異養(yǎng)菌，高硬度，高pH值等特點(diǎn)。因此研制開發(fā)可實(shí)現(xiàn)焦化廢水回用的反滲透膜系統(tǒng)，長周期的產(chǎn)水通量穩(wěn)定運(yùn)行，提高膜的脫鹽率、產(chǎn)水量，延長設(shè)備清洗周期與膜的使用壽命的焦化廢水回用反滲透膜阻垢劑至關(guān)重要。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種焦化污水回用反滲透膜阻垢劑及其制備方法，以提高阻垢劑對焦化污水中的有機(jī)物、高濁度、高含鹽量具有較好的乳化分散阻垢作用;該阻垢劑在連續(xù)使用時僅需維持濃度為5～10ppm，就可以抑制反滲透膜表面污垢的生成，保持反滲透膜表面清潔干凈，穩(wěn)定反滲透膜的產(chǎn)水通量，保證反滲透膜裝置的正常運(yùn)行。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

　　方面，本發(fā)明提供了一種阻垢劑，阻垢劑的原料組分按重量份計，包括：螯合劑10～30重量份、分散劑15～25重量份、非離子表面活性劑5～10重量份、增效劑1～5重量份和水30～55重量份。需要說明的是，水優(yōu)選為去離子水。

　　在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，螯合劑選自二乙基三胺五乙酸、亞氨基二琥珀酸四鈉、2-羥基膦�；�乙酸、己二胺四甲叉膦酸和雙1,6-亞己基三胺五甲叉膦酸中的一種或多種。

　　在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，分散劑選自衣康酸/丙烯酸甲酯/丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸四元共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磷酸/磺酸鹽四元共聚物、丙烯酸/異丙烯磷酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸三元共聚物、膦�；�共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磺酸鹽共聚物、羧酸鹽/磺酸鹽/非離子三元共聚物、丙烯酸/馬來酸酐共聚物、聚馬來酸酐、聚丙烯酸、馬來酸酐/丙烯酸共聚物、聚甲基丙烯酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯共聚物中的一種或多種。

　　在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，非離子表面活性劑包括烷基多糖苷和/或丙二醇嵌段聚醚。

　　在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，增效劑選自檸檬酸、氨基磺酸、羥基乙酸、丁二酸和酒石酸中的一種或多種。

　　在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，阻垢劑的原料組分按重量份計，包括：亞氨基二琥珀酸四鈉20重量份、2-羥基膦酰基乙酸20重量份、烷基多糖苷8重量份、羥基乙酸3重量份和水45重量份。

　　第二方面，本發(fā)明提供了阻垢劑的制備方法，包括如下步驟：將所有原料組分混合均勻，得到阻垢劑。

　　第三方面，本發(fā)明還保護(hù)阻垢劑在焦化污水回用反滲透膜中的應(yīng)用。

　　本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下的有益效果：

　　(1)本發(fā)明提供的阻垢劑，是專門針對焦化污水中高有機(jī)物、高含鹽量、容易對反滲透膜造成污染結(jié)垢等特點(diǎn)，而研制開發(fā)的焦化污水用反滲透膜設(shè)備阻垢劑，其對焦化污水中的有機(jī)物、高濁度、高含鹽量具有較好的乳化分散阻垢作用，分散表面活性好、對環(huán)境無害、運(yùn)行持續(xù)時間長久，可以避免其他類型的有機(jī)磷與無磷反滲透膜阻垢劑，因不具有對高有機(jī)物乳化分散作用、高含鹽量的分散作用，而不能正常穩(wěn)定使用的弊端;

　　(2)本發(fā)明提供的阻垢劑中的螯合劑和分散劑，對焦化污水含有的有機(jī)物有著很好的螯合分散作用，包括：酚、喹啉、吡啶、吲哚、呋喃、哌嗪、吖啶、咪唑、長鏈烷烴、環(huán)烷烴、苯、聯(lián)苯、鹵代烷烴及少量的醇、酸、酯，其中的烷基酚、鄰苯二酸(酯)、吡啶等、硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、鐵鹽和鋁鹽等，使反滲透膜表面保持清潔，可延長反滲透膜使用周期，以及提高產(chǎn)水效率，膜通量持久穩(wěn)定;

　　(3)本發(fā)明提供的阻垢劑，在連續(xù)使用時僅需維持濃度為5～10ppm，就可以保持反滲透膜表面清潔干凈，穩(wěn)定反滲透膜的產(chǎn)水通量，特別適用于含有機(jī)物較高的反滲透膜處理焦化廢水處理中，抑制反滲透膜表面污垢的生成，保證反滲透膜裝置的正常運(yùn)行。

　　本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

　　下述實(shí)施例中的實(shí)驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)商店購買得到的。以下實(shí)施例中的定量試驗，均設(shè)置三次重復(fù)實(shí)驗，數(shù)據(jù)為三次重復(fù)實(shí)驗的平均值或平均值±標(biāo)準(zhǔn)差。

　　本發(fā)明提供一種阻垢劑，阻垢劑的原料組分按重量份計，包括：螯合劑10～30重量份、分散劑15～25重量份、非離子表面活性劑5～10重量份、增效劑1～5重量份和水30～55重量份。

　　優(yōu)選地，螯合劑選自二乙基三胺五乙酸、亞氨基二琥珀酸四鈉、2-羥基膦�；�乙酸、己二胺四甲叉膦酸和雙1,6-亞己基三胺五甲叉膦酸中的一種或多種;

　　分散劑選自衣康酸/丙烯酸甲酯/丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸四元共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磷酸/磺酸鹽四元共聚物、丙烯酸/異丙烯磷酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸三元共聚物、膦�；�共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磺酸鹽共聚物、羧酸鹽/磺酸鹽/非離子三元共聚物、丙烯酸/馬來酸酐共聚物、聚馬來酸酐、聚丙烯酸、馬來酸酐/丙烯酸共聚物、聚甲基丙烯酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯共聚物中的一種或多種;

　　非離子表面活性劑包括烷基多糖苷和/或丙二醇嵌段聚醚;

　　增效劑選自檸檬酸、氨基磺酸、羥基乙酸、丁二酸和酒石酸中的一種或多種。

　　另外，本發(fā)明還提供了上述阻垢劑的制備方法，包括如下步驟：

　　將所有原料組分混合均勻，得到阻垢劑。

　　下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的阻垢劑及其制備方法作進(jìn)一步說明。本發(fā)明實(shí)施例采用的亞氨基二琥珀酸四鈉的CAS號為144538-83-0。

　　實(shí)施例一

　　本實(shí)施例提供一種阻垢劑，原料組分按重量份計，包括：亞氨基二琥珀酸四鈉20重量份、2-羥基膦酰基乙酸20重量份、烷基多糖苷8重量份、羥基乙酸3重量份和水45重量份。

　　將所有原料組分混合均勻，得到阻垢劑。

　　實(shí)施例二

　　本實(shí)施例提供一種阻垢劑，原料組分按重量份計，包括：亞氨基二琥珀酸四鈉10重量份、2-羥基膦�；�乙酸25重量份、烷基多糖苷5重量份、羥基乙酸5重量份和水30重量份。

　　將所有原料組分混合均勻，得到阻垢劑。

　　實(shí)施例三

　　本實(shí)施例提供一種阻垢劑，原料組分按重量份計，包括：亞氨基二琥珀酸四鈉30重量份、2-羥基膦�；�乙酸15重量份、烷基多糖苷10重量份、羥基乙酸1重量份和水55重量份。

　　將所有原料組分混合均勻，得到阻垢劑。

　　將本發(fā)明實(shí)施例一制備得到的阻垢劑，通過試驗來系統(tǒng)評價其效果。

　　試驗一

　　1、試驗廢水來源為河北某焦化廠蒸氨廢水，為進(jìn)入反滲透膜裝之前水質(zhì)(使用焦化廢水反滲透阻垢劑之前)。該廢水水質(zhì)情況如下表1所示。

　　表1某焦化廠蒸氨廢水水質(zhì)情況

　　2、連續(xù)使用本發(fā)明實(shí)施例一制備得到的焦化污水反滲透阻垢劑4年時間，使用量為7ppm，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，表2為反滲透膜裝置出水水質(zhì)情況。反滲透膜系統(tǒng)一段壓力與二段壓力的壓差<0.2。

　　表2反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)出水常規(guī)水質(zhì)參數(shù)情況(以下單位為mg/L)

　　試驗二

　　1、使用焦化污水回用反滲透膜用阻垢劑(實(shí)施例一制備得到的阻垢劑)之前的系統(tǒng)，存在產(chǎn)水量低、產(chǎn)水電導(dǎo)高產(chǎn)水質(zhì)量差，反滲透膜系統(tǒng)清洗頻率高，濾芯更換頻率高等諸多缺點(diǎn)，具體系統(tǒng)狀況如下表3所示。

　　表3焦化污水回用反滲透膜用阻垢劑之前系統(tǒng)狀況

　　2、連續(xù)使用焦化污水回用反滲透膜用阻垢劑(實(shí)施例一制備得到的阻垢劑)之后系統(tǒng)(使用量為7ppm)，產(chǎn)水量高、產(chǎn)水電導(dǎo)率低、產(chǎn)水質(zhì)量好，反滲透膜系統(tǒng)清洗頻率高，濾芯更換頻率低，三套反滲透膜系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，證明使用本發(fā)明實(shí)施一制備得到的阻垢劑起到了關(guān)鍵作用，具體系統(tǒng)狀況如下表4所示。

　　表4焦化污水回用反滲透膜用阻垢劑之后系統(tǒng)狀況

　　需要說明的是，除了上述實(shí)施例一至實(shí)施例三列舉的情況，選用其他的原料組分及其配比也是可行的。

　　本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下的有益效果：(1)本發(fā)明提供的阻垢劑，是專門針對焦化污水中高有機(jī)物、高含鹽量、容易對反滲透膜造成污染結(jié)垢等特點(diǎn)，而研制開發(fā)的焦化污水用反滲透膜設(shè)備阻垢劑，其對焦化污水中的有機(jī)物、高濁度、高含鹽量具有較好的乳化分散阻垢作用，分散表面活性好、對環(huán)境無害、運(yùn)行持續(xù)時間長久，可以避免其他類型的有機(jī)磷與無磷反滲透膜阻垢劑，因不具有對高有機(jī)物乳化分散作用、高含鹽量的分散作用，而不能正常穩(wěn)定使用的弊端;(2)本發(fā)明提供的阻垢劑中的螯合劑和分散劑，對焦化污水含有的有機(jī)物有著很好的螯合分散作用，包括：酚、喹啉、吡啶、吲哚、呋喃、哌嗪、吖啶、咪唑、長鏈烷烴、環(huán)烷烴、苯、聯(lián)苯、鹵代烷烴及少量的醇、酸、酯，其中的烷基酚、鄰苯二酸(酯)、吡啶等、硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、鐵鹽和鋁鹽等，使反滲透膜表面保持清潔，可延長反滲透膜使用周期，以及提高產(chǎn)水效率，膜通量持久穩(wěn)定;(3)本發(fā)明提供的阻垢劑，在連續(xù)使用時僅需維持濃度為5～10ppm，就可以保持反滲透膜表面清潔干凈，穩(wěn)定反滲透膜的產(chǎn)水通量，特別適用于含有機(jī)物較高的反滲透膜處理焦化廢水處理中，抑制反滲透膜表面污垢的生成，保證反滲透膜裝置的正常運(yùn)行。

　　需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對步驟、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值并不限制本發(fā)明的范圍。在這里示出和描述的所有示例中，除非另有規(guī)定，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實(shí)施例的其他示例可以具有不同的值。

　　比較后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)中。

　　

 

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