今天為廣大朋友介紹的是——含油廢水—膜法聯合處理工藝，下面是具體內容。
一，超濾—膜蒸餾分離:
超濾不能徹底地去除廢水中的油類物質,尤其是小分子物質。而超濾聯合其他的膜處理工藝可有效去除廢水中的油類物質。波蘭的Gryta等用聚偏氟乙烯(PVDF)多孔UF與膜蒸餾分離(MD)技術相結合處理含油廢水,將超濾透過液先經過加熱器加熱后再進入膜蒸餾裝置,膜蒸餾透過液作為出水排出,濃縮液回流進入超濾裝置。經單一超濾裝置處理的艙底水(油的質量分數為1.24×10-4～3.60×10-4),出水中油的質量分數小于5×10-6,TOC為8.6mg/L。由UF—MD系統處理后的出水能完全去除廢水中的油,出水電導率為3μS/cm;出水TOC可降至1.8mg/L,去除率高達99.5%;總溶解固體(TDS)去除率達99.9%。
二，超濾—反滲透:
Karakulski等將超濾與反滲透(UF—RO)聯合應用于含油廢水的處理工藝中,實驗監(jiān)測結果表明:用單一的超濾膜處理未經任何處理的含油廢水,透過液中的油質量濃度低于10mg/L,COD的去除率可達80%;用UF—RO工藝處理同種含油廢水,COD的去除率可提高到98.5%,TDS去除率可達到95.7%。用UF—RO工藝處理含油廢水時出水中的含油量幾乎為零,可作為工業(yè)回用水。
三，膜生物反應器:
膜生物反應器(MBR)是活性污泥法和超濾結合、以膜分離技術取代常規(guī)活性污泥法中二沉池的污水處理新方法。該法起源于19世紀70年代,起初僅用于廁所污水的處理,1990年Knoblock等比較先將該法應用于含油廢水的處理,它能更有效、更徹底地處理通用發(fā)動機制造廠產生的含油廢水。許多研究者已把雜化膜應用到膜生物反應器中,以便能夠更為有效地處理含油廢水。雜化膜系統比較大的優(yōu)勢在于膜的高截留率,使生物反應器內維持很高的生物濃度,因此能夠在負荷變化頻繁的情況下穩(wěn)定運行。此外還有一些其他的聯合處理工藝如:鹽析—反滲透、活性污泥—反滲透、超濾—臭氧。膜處理含油廢水的工藝已由實驗室研究走向實際應用階段,并趨向于與各種膜處理方法相結合或與其他方法結合起來使用。
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