今天為廣大朋友介紹的是——膜法處理含油廢水—微濾，下面是具體內(nèi)容。
膜分離技術(shù)是發(fā)展迅速的新興技術(shù)領(lǐng)域,是一種使料液組分選擇性透過膜的物理—化學處理方法,該過程的推動力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。處理含油廢水的膜分離技術(shù)主要有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)。微濾又稱精過濾,其基本原理屬于篩網(wǎng)狀過濾,所分離的料液組分直徑為0.03～15μm,在壓差作用下,小于膜孔的粒子通過濾膜,大于濾孔的粒子被截留到膜上,從而實現(xiàn)不同組分的分離。微濾膜具有較高的滲透率,能應(yīng)用于超濾難以滿足的大處理量的情況。
陶瓷微濾膜的主要特點是具有催化性、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,使用壽命長。韓國的LeeShihee等[用α-Al為活性層、平均孔徑為0.4μm的陶瓷膜對油粒粒徑為11μm的乳化油(主要成分是水、礦物油、氯化后的石蠟)進行處理,實驗結(jié)果表明:錯流速度越大膜通量越大。無論在任何操作條件下,只要進行反沖洗都會使膜通量有所增加。經(jīng)過反沖洗后的穩(wěn)定膜通量是未進行反沖洗膜通量的1.5倍。實驗得出的比較優(yōu)操作條件是錯流速度2m/s,每過濾5min反沖洗4s,在這種條件下操作可使膜通量穩(wěn)定在135L/(m2·h)。在膜清洗時,分別用硝酸、氫氧化鈉、丙酮、甲苯等溶液在相同的操作壓力100kPa、錯流速度0.5m/s的條件下,對被污染的膜清洗5min,結(jié)果表明甲苯的清洗效果較好,可使膜通量恢復到84%。
有研究表明,用ZrO2微濾膜處理含油廢水時透過液中油的含量和COD都有所降低,但是卻不能達到排放標準。目前該問題的解決辦法就是用化學絮凝法對含油廢水先進行預處理后再進行微濾處理。Zhong等用南京大學研制的非對稱多孔ZrO2微濾膜對gray-colored廢水(其水質(zhì)為:油質(zhì)量濃度6g/L、COD3g/L、固體懸浮物質(zhì)量分數(shù)5%)進行了實驗,實驗過程中應(yīng)用不同種類絮凝劑[聚丙烯酰胺、聚乙醛、3530S、Al2(SO4)3·18H2O、FeSO4·7H2O、FeCl3·H2O]且通過改變實驗條件(濃度、溫度、反應(yīng)時間、靜置時間)來達到不同的處理效果。實驗結(jié)果表明:采用微濾與絮凝聯(lián)合處理含油廢水的方法,可使出水含油量和COD明顯降低,這可能是由于絮凝劑破壞了含油廢水中膠體和乳化油的穩(wěn)定性。出水水質(zhì)與絮凝條件、過濾條件等操作參數(shù)有關(guān),對實驗結(jié)果分析后得出的比較優(yōu)操作條件為:3530S加入量70mg/L,溫度40℃,反應(yīng)時間和靜置時間均控制在90min。
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